2024/02/23
Введение в термоусадочные кольца?
Термоусадочное кольцо в основном относится к термопластичным материалам (ABS, парафин и др.), у которых объем изменяется из-за их собственного коэффициента теплового расширения, что является основной причиной усадки. Величина усадки, вызванной термоусадкой, рассчитывается по формуле: ΔL=δ×(LΔ/2)×Δt. Здесь мы подробно расскажем о материалах термоусадочного кольца. Если вам интересно, продолжайте читать, надеемся, это будет вам полезно.
2024/02/13
Применение термоусадочных колец?
Распространенные материалы для термоусадочных колец включают PVC, PE, PP, PVDC, а также OPS, PET, EVA, PA и сополимеры. Сегодня мы поговорим о применении термоусадочных колец. Если вам интересно, продолжайте читать.
2024/01/31
Свойства и обработка никель-титанового сплава в применении медицинских приборов
Двукомпонентный никель-титан сейчас является предпочтительным сырьем для многих медицинских приборов, однако производство никель-титанового сплава в требуемой форме с необходимой гладкостью поверхности представляет собой вызов. Кроме того, характеристики двукомпонентного сплава требуют улучшения, особенно в отношении радиационной непроницаемости, сверхэластичности и предела усталости. Будут рассмотрены новые методы разработки никель-титановых сплавов, связанные с различным оборудованием, а также улучшения характеристик и передовые технологии производства.
2024/01/13
Никелево-титановый сплав представляет собой бинарный сплав, состоящий из никеля и титана
(一) Фазовые переходы и характеристики никель-титанового сплава Проще говоря, никель-титановый сплав — это бинарный сплав, состоящий из никеля и титана, который под воздействием температуры и механического давления изменяет свою молекулярную структуру, существуя в двух различных фазах: мартенситной и аустенитной. Последовательность фазовых переходов никель-титанового сплава при охлаждении следующая: родительская фаза (аустенит) — R-фаза — мартенситная фаза.
2024/01/05
1. Каковы особенности труб из никель-титанового сплава Плотность никель-титанового сплава обычно составляет около 4,51 г/куб. дм, что составляет лишь 60% от стали. Твердость титановых сплавов близка к плотности обычной стали, а некоторые высокопрочные титановые сплавы превосходят по прочности многие конструкционные стали. Поэтому удельная прочность титановых сплавов (прессовая прочность/относительная плотность) значительно выше, чем у других металлических материалов, что обеспечивает высокую прочность, жесткость и легкость изготавливаемых деталей.