Главная страница

Лазерная резка

Никелево-титановые сплавы благодаря сверхэластичности, эффекту памяти формы и хорошей биосовместимости часто используются в медицинских приборах, аэрокосмической отрасли и других сферах. Их структура тонкая и сложная, традиционные методы обработки не могут обеспечить необходимую точность, тогда как лазерная резка с помощью высокоэнергетического луча мгновенно плавит и испаряет материал, а также удаляет шлак с помощью высокого давления газа, что делает её идеальным методом обработки.

Электронная почта:

luke@smartnitinol.com

Мобильный/WeChat:

177 2793 3902 (Менеджер Лю)

Запрос цены на продукт

Связанные продукты

Чтобы найти правильное решение, пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими специалистами,Свяжитесь с нами!

Категория

Лазерная резка

Теги

Описание продукта

Изделия из никель-титанового сплава благодаря сверхэластичности, эффекту памяти формы и хорошей биосовместимости часто используются в медицинском оборудовании, аэрокосмической отрасли и других сферах. Их структура тонкая и сложная, традиционные методы обработки не могут обеспечить необходимую точность, тогда как лазерная резка с помощью высокоэнергетического пучка мгновенно плавит и испаряет материал, а также удаляет шлак с помощью высокого давления газа, что делает её идеальным методом обработки.
По точности лазерный луч может иметь пятно размером до микрометров, а погрешность резки контролируется в пределах ±0,01 мм, что удовлетворяет требованиям высокоточных изделий, таких как сосудистые стенты и детали прецизионных приборов; в процессе резки лазерный луч не контактирует с материалом, что предотвращает деформацию и повреждения поверхности, вызванные механическими напряжениями, обеспечивая стабильность характеристик никель-титанового сплава; кроме того, время воздействия лазера короткое, зона термического влияния минимальна, что эффективно предотвращает упрочнение и хрупкость материала, сохраняя его сверхэластичность и память формы.
В реальной обработке необходимо точно регулировать параметры лазера: при резке тонкостенных деталей медицинского оборудования рекомендуется использовать низкую мощность и высокую частоту импульсов; в зависимости от назначения изделия выбирается вспомогательный газ — для медицинских изделий часто используется азот для предотвращения окисления, для промышленных деталей можно выбрать кислород для повышения эффективности резки; одновременно важно обеспечить чистоту и предварительную обработку поверхности материала, оптимизировать скорость резки, чтобы гарантировать высокое качество продукции.